Servire ogni cliente che desidera acquistare un prodotto oppure assicurarsi che i prodotti non scadano o diventino obsoleti: cos’è più importante per un piccolo imprenditore? Se utilizzi il giusto metodo di gestione dell'inventario, non devi per forza scegliere tra queste due opzioni. Puoi impostare quantità minime e massime dei tuoi prodotti da tenere a disposizione. In questo modo non ti farai cogliere di sorpresa da eventuali picchi di domanda e non dovrai affrontare problematiche come costi di magazzino eccessivi e obsolescenza dei prodotti.
Un ottimo modo per gestire l'inventario è il metodo min-max. Questo sistema collega le decisioni di riordino alla disponibilità dello stock e al capitale investito in inventario. Può aiutarti a pianificare variazioni della domanda quando i livelli minimi includono anche una scorta di sicurezza, mentre i livelli massimi possono limitare la quantità di liquidità immobilizzata in magazzino.
Scopri come funziona questo sistema di gestione dell'inventario, quali sono i suoi vantaggi e come calcolarlo per la tua attività.
Cos'è la gestione dell’inventario min-max?
La gestione dell'inventario min-max è un metodo semplice per controllare e gestire l'inventario. L’obiettivo di questo metodo è mantenere l’inventario all'interno di un intervallo predeterminato. Conosciuto anche come “sistema min-max” o “sistema del punto di riordino”, implica l'impostazione di livelli minimi e massimi per ciascun articolo in magazzino e il riordino dei prodotti quando il livello di inventario raggiunge il minimo stabilito.
Chi vende con Shopify può gestire l'inventario min-max con strumenti nativi della piattaforma, monitorando le scorte, aggiornando i livelli disponibili, consultando i report di inventario e creando ordini di acquisto. Per avvisi di scorte basse, monitoraggio dei punti di riordino o flussi di approvvigionamento più avanzati, è possibile usare Shopify Flow e app dedicate alla gestione dell'inventario.
Variabili del sistema di inventario min-max
- Livello minimo di inventario
- Livello massimo di inventario
- Punto di riordino
- Quantità di riordino
- Scorta di sicurezza
Cinque variabili regolano il sistema di gestione dell'inventario min-max:
Livello minimo di inventario
Il valore minimo è la quantità più bassa di un prodotto che un'azienda è disposta a mantenere in magazzino prima di effettuare un riordino. Quando il livello di stock raggiunge questo valore minimo o scende al di sotto di esso, il software di gestione dell'inventario o il software di gestione della supply chain può attivare un riordino.
Livello massimo di inventario
I livelli massimi di inventario (max) rappresentano la quantità più alta di un prodotto che un'azienda è disposta a mantenere in magazzino. Il software di gestione dell'inventario può segnalare ordini o impostazioni che farebbero superare questi livelli massimi.
Punto di riordino
Il punto di riordino è il livello di inventario raggiunto il quale un'azienda effettuerà un nuovo ordine per rifornire lo stock. Le aziende di solito impostano il punto di riordino al livello minimo di inventario o appena sopra di esso per prevenire l’esaurimento delle scorte durante il periodo di rifornimento e mantenere il flusso di entrate.
Quantità di riordino
È la quantità di un prodotto che un'azienda ordinerà quando l'inventario raggiunge il punto di riordino. In pratica, nel sistema min-max la quantità di riordino corrisponde al numero di unità necessarie per riportare l'inventario verso il livello massimo.
Per calcolarla al momento del riordino, sottrai il livello di inventario attuale dal livello massimo:
Quantità di riordino = livello massimo di inventario − livello di inventario attuale
Diversi fattori, tra cui il tempo di consegna del fornitore, l'affidabilità del fornitore, la domanda prevista e il tempo di spedizione, possono aiutare i manager della supply chain a determinare quante unità ordinare. In ogni caso, la quantità di riordino non supererà il livello massimo stabilito dal tuo team di gestione dell'inventario.
Scorta di sicurezza
La scorta di sicurezza è l'inventario extra mantenuto per ridurre il rischio di esaurimento scorte quando la domanda aumenta o i tempi di consegna dei fornitori si allungano. Può essere inclusa nel calcolo del livello minimo, così da coprire sia le vendite previste durante il tempo di consegna sia eventuali imprevisti.
Una formula comune per calcolarla confronta vendite e tempi di consegna massimi con vendite e tempi di consegna medi:
Scorta di sicurezza = (vendite giornaliere massime × tempo di consegna massimo) − (vendite giornaliere medie × tempo di consegna medio)
Ad esempio, se un prodotto registra vendite giornaliere massime di 40 unità e un tempo di consegna massimo di 12 giorni, con vendite medie di 25 unità e un tempo di consegna medio di 8 giorni, il calcolo è:
(40 × 12) − (25 × 8) = 480 − 200 = 280 unità
Questa riserva di 280 unità offre al negozio uno stock aggiuntivo durante periodi di vendite più alte o rifornimenti più lenti.
Come calcolare l'inventario min-max
Per calcolare i livelli minimi e massimi di inventario, inizia determinando il tuo punto di riordino e la quantità d'ordine in base a fattori come il tempo di consegna, la variabilità della domanda e i livelli di servizio desiderati.
Le formule per il livello massimo possono variare in base al settore e al modello di business. Usa questi passaggi per calcolare una base di partenza, poi aggiorna i valori quando cambiano domanda, tempi di consegna, capacità di magazzino o minimi d'ordine dei fornitori.
Per calcolare il tuo livello minimo di inventario puoi inserire questi dati nella seguente formula:
Punto di riordino (ROP) = (domanda media giornaliera × tempo di consegna in giorni) + scorta di sicurezza
- La domanda media giornaliera è il numero di unità vendute al giorno.
- Il tempo di consegna è il numero di giorni necessari al fornitore per consegnare l'inventario dopo l'ordine.
- La scorta di sicurezza è l'inventario extra tenuto per coprire picchi di domanda o ritardi dei fornitori.
Nel sistema min-max, il ROP di solito rappresenta il tuo livello minimo.
Successivamente, inserisci il tuo valore minimo nel calcolo del livello massimo di inventario:
Livello massimo di inventario (max) = livello minimo di inventario (ROP) + quantità di riordino
Quando lo stock scende al livello minimo, il sistema attiva un ordine di acquisto per riportare l'inventario verso il livello massimo.
Mettiamo il caso che tu venda tovaglie. Il tuo fornitore ha bisogno di 10 giorni per consegnare un nuovo inventario dal momento in cui effettui un ordine. Questo significa che il tuo tempo di consegna in giorni è 10.
Vendi in media 15 tovaglie al giorno e, in questo esempio, non mantieni scorte di sicurezza aggiuntive. Il calcolo del punto di riordino è quindi (15 × 10) + 0 = 150. Questa cifra rappresenta anche il tuo livello minimo nell'equazione del livello massimo di inventario.
In seguito imposti 150 come il tuo livello minimo e inserisci anche la quantità di riordino. In questo caso, diciamo che hai scelto di ordinare 200 tovaglie per ogni spedizione del fornitore, in base alla capacità di magazzino e ai lotti di acquisto disponibili. 150 + 200 = 350. Pertanto, il tuo livello massimo di inventario è 350. Quando lo stock scende a 150 unità, il sistema ordina 200 unità per riportare l'inventario verso il massimo di 350.
I settori più propensi a implementare la gestione dell'inventario min-max
Il metodo di gestione dell'inventario min-max aiuta le aziende a bilanciare la necessità di mantenere un inventario sufficiente per soddisfare la domanda dei clienti e a minimizzare i costi di gestione legati all'eccesso di inventario. Tra le attività che utilizzano l'ottimizzazione dell'inventario min-max ci sono:
Supermercati
I beni deperibili come frutta e verdura fresche e latticini utilizzano spesso la gestione dell'inventario min-max per mantenere una fornitura costante di prodotti riducendo al minimo gli sprechi.
Farmacie
Le farmacie utilizzano spesso la gestione dell'inventario min-max per avere livelli ottimali di scorte di farmaci, medicinali da banco e altri prodotti per la salute con domanda costante. Nella gestione dell'inventario farmaceutico, i livelli par sono livelli di stock target per ogni farmaco e funzionano in modo simile alle soglie min-max. Spesso vengono definiti usando dati storici di utilizzo, report di vendita e domanda stagionale.
Produzione e assemblaggio di prodotti
Le aziende di produzione possono impostare valori minimi e massimi per componenti, materie prime e materiali di produzione utilizzati nei processi produttivi, assicurandosi di avere una fornitura costante per le linee di assemblaggio.
Negozi di elettronica
I rivenditori di elettronica possono utilizzare la gestione dell'inventario min-max per prodotti con domanda costante come cavi e batterie. Potrebbero non utilizzare lo stesso sistema per articoli che vendono meno costantemente, ad esempio i sistemi home theater di lusso.
Magazzinaggio
Le strutture di magazzinaggio che fungono da hub per lo stoccaggio e la distribuzione delle merci utilizzano spesso la gestione dell'inventario min-max per gestire il proprio inventario in modo efficiente. I magazzini possono impostare soglie minime e massime per aree di picking e zone di stoccaggio, supportando il rifornimento di negozi al dettaglio, centri di distribuzione o altri punti di evasione a valle.
I vantaggi di una strategia di inventario min-max
- Semplicità
- Convenienza economica
- Flussi di riordino semplici
- Miglioramento delle previsioni di domanda
- Mantenimento di un flusso di cassa costante
- Meno scorte in eccesso
Implementare una strategia di inventario min-max offre numerosi vantaggi per le aziende, in particolare per quelle che godono di una domanda costante e prevedibile. Ecco i principali vantaggi dell'utilizzo di una strategia di inventario min-max:
Semplicità
La strategia di inventario min-max è facile da implementare, ed è quindi accessibile a piccole imprese e a quelle senza sistemi complessi di gestione dell'inventario. Sebbene il software di gestione dell'inventario possa semplificare il processo, il sistema min-max richiede solo semplici calcoli, che possono essere eseguiti anche manualmente.
Convenienza economica
Impostando livelli minimi e massimi di inventario, le aziende possono controllare efficacemente la quantità di inventario che hanno a disposizione. Questo aiuta a ridurre l'eccesso di scorte in magazzino e i costi a esso associati, come stoccaggio, assicurazione, deterioramento e obsolescenza.
Per i brand stagionali, l'eccesso di inventario può anche richiedere sconti e ribassi quando la domanda cala prima che i prodotti vengano venduti. Questi ribassi possono ridurre i margini se gli articoli vengono venduti sotto il prezzo pianificato.
Flussi di riordino semplici
Il punto di riordino stabilito (livello minimo) attiva un riordino quando lo stock disponibile scende al di sotto della quantità minima. In questo modo si automatizza il processo di ordinazione e si garantisce che le aziende possano rifornirsi dei prodotti in modo tempestivo, riducendo il rischio di esaurimento scorte. Il software di inventario può usare il punto di riordino anche per creare ordini di acquisto o inviare avvisi.
Miglioramento delle previsioni di domanda
Nel corso del tempo la strategia min-max consente alle aziende di analizzare i modelli di riordino e di regolare di conseguenza i livelli minimi e massimi. Ciò aiuta a perfezionare le previsioni di domanda e a ottimizzare le pratiche di gestione dell'inventario. Ad esempio, un aumento dei clienti potrebbe richiedere l'impostazione di un nuovo livello totale di stock per soddisfare la domanda crescente.
Rivedi i livelli quando cambia la domanda, quando variano i tempi di consegna dei fornitori, quando aumentano i costi di mantenimento dell'inventario o quando si verificano esaurimenti scorte. Un aumento della domanda, ad esempio, può richiedere un livello minimo più alto, una scorta di sicurezza maggiore o una quantità di riordino diversa.
Mantenimento di un flusso di cassa costante
Trovare il valore minimo e massimo ideale ti aiuterà a trovare un equilibrio tra uno stock troppo basso, che causa vendite mancate, e uno stock eccessivo, che potrebbe costringerti a ridurre i livelli di inventario con una perdita economica. Un sistema di inventario min-max ti aiuta a mantenere questo equilibrio e a pianificare meglio il flusso di cassa, perché limita gli acquisti entro un livello massimo definito.
Valori minimi e massimi accurati aiutano anche a confrontare i livelli di stock con il costo di mantenimento dell'inventario. Per un'attività in crescita, questo può rendere più chiaro quanto capitale resta immobilizzato in magazzino e quanto può invece essere destinato ad altre priorità operative.
Meno scorte in eccesso
Un inventario invenduto può diventare obsoleto o scadere. Impostare un livello massimo di inventario basato sulle previsioni di domanda riduce il rischio di dead stock (inventario che non si vende) e le perdite associate.
Inventario min-max vs inventario a unità fisse
Min-max e unità fisse sono due approcci diversi per gestire e controllare i livelli di inventario all'interno di un'azienda. Ecco un confronto tra i due:
Somiglianze
- Obiettivo: entrambi i metodi mirano a mantenere livelli di inventario adeguati e garantire che i prodotti siano disponibili per soddisfare la domanda dei clienti.
- Protocollo di riordino: entrambi i metodi stabiliscono obiettivi in termini di quantità di riordino per aumentare il livello totale di stock attuale di un'azienda.
- Limiti: nessuno dei due metodi è sofisticato come altre tipologie di approcci quali la quantità economica d'ordine (EOQ) e just-in-time (JIT). Questi metodi possono essere più adatti per aziende con esigenze di inventario complesse, ad esempio quelle che hanno fornitori multipli con tempi di consegna disparati.
Differenze
- Obiettivo: il metodo min-max funziona aumentando o riducendo i livelli di inventario in base alla domanda di mercato e alle esigenze aziendali. L'inventario a unità fisse privilegia la prevedibilità, poiché ordina sempre le stesse quantità esatte.
- Protocollo di riordino: l'approccio min-max attiva il riordino quando il livello di inventario scende al di sotto del punto di riordino. La quantità d'ordine ripristina lo stock al livello massimo di inventario. Nell'approccio a unità fisse viene stabilita una quantità d'ordine fissa che rimane costante, indipendentemente dal livello di inventario attuale.
- Limiti: l'inventario a unità fisse può essere difficile da adattare ai picchi di domanda. Il min-max può adattarsi a una domanda in cambiamento, ma potrebbe portare a ordini frequenti se la quantità di riordino è piccola. Questo può essere meno conveniente rispetto all'ordinazione di grandi quantità ogni volta.
Quando scegliere ciascun metodo
Il metodo più adatto dipende dalla prevedibilità della domanda, dalla variabilità dei tempi di consegna e dal rischio legato all'inventario.
Usa l'inventario min-max per prodotti che richiedono un controllo più attento, come:
- prodotti ad alto volume, per cui l'esaurimento scorte interromperebbe le vendite
- prodotti stagionali con picchi di domanda
- articoli con tempi di consegna lunghi o poco costanti
- prodotti di alto valore, per cui l'eccesso di scorte aumenta la liquidità immobilizzata
- SKU che vuoi riportare a un livello target dopo ogni riordino.
Usa l'inventario a unità fisse per prodotti in cui una quantità di riordino costante risponde bene alle esigenze di acquisto, come:
- prodotti con vendite stabili e prevedibili
- SKU a priorità più bassa
- materiali di consumo per il negozio o imballaggi
- articoli venduti o acquistati in confezioni fisse
- prodotti per cui i minimi d'ordine del fornitore determinano la quantità da acquistare.
Puoi usare entrambi i metodi in aree diverse del tuo inventario. Ad esempio, puoi applicare il min-max ai prodotti più venduti o stagionali e usare le unità fisse per forniture prevedibili, prodotti a basso rischio o articoli acquistati in quantità standard dal fornitore.
Come il min-max si confronta con altri metodi di inventario
L'inventario min-max è una regola di approvvigionamento: imposti un livello minimo e un livello massimo di stock, poi riordini quando l'inventario scende sotto il minimo. Ecco come si confronta con altri metodi comuni:
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Cosa fa |
In cosa differisce |
Quando usarlo |
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|---|---|---|---|
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Scorta di sicurezza |
Protegge da variazioni della domanda |
È un input, non un sistema completo |
I tempi di consegna sono incostanti |
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EOQ |
Riduce i costi di ordine e mantenimento |
Si concentra sulla dimensione dell'ordine, non sulle soglie |
La domanda è prevedibile |
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JIT |
Riceve o produce stock solo quando serve |
Riduce o elimina le riserve di inventario |
Il coordinamento con i fornitori è molto affidabile |
Min-max vs scorta di sicurezza
La scorta di sicurezza è inventario extra mantenuto per ridurre il rischio di esaurimento scorte durante variazioni della domanda o ritardi dei fornitori. I sistemi min-max possono includere questa riserva nel livello minimo. In questo modo, il minimo copre le vendite durante il tempo di consegna più un margine di sicurezza, mentre il massimo evita di ordinare oltre il livello target.
Min-max vs EOQ
La quantità economica d'ordine (EOQ) calcola la dimensione dell'ordine che minimizza i costi di ordine e mantenimento. Il min-max, invece, definisce un intervallo di stock, con un livello minimo per attivare il riordino e un livello massimo verso cui riportare l'inventario.
Min-max vs JIT
Il metodo just-in-time prevede di produrre o ricevere ciò che serve, quando serve e nella quantità necessaria. Il min-max mantiene invece lo stock entro un intervallo stabilito. Può ridurre il rischio di esaurimento scorte quando la domanda è meno prevedibile.
Inventario min-max: domande frequenti
Quali sono i pro e i contro dell'inventario min-max?
Tra i vantaggi dell'inventario min-max ci sono la semplicità, la convenienza economica e i processi automatizzati per controllare i livelli di stock e mantenere il tuo inventario all'interno di un intervallo specifico. Lo svantaggio principale è invece una potenziale semplificazione eccessiva della gestione dell'inventario. I livelli min-max possono diventare imprecisi se cambiano domanda, tempi di consegna o minimi d'ordine dei fornitori e non aggiorni i dati di partenza.
L’inventario min-max è il modo migliore per controllare i livelli di stock?
Per le piccole imprese con operazioni semplici il min-max può rappresentare il metodo migliore e più conveniente per gestire l'inventario e soddisfare la domanda della loro clientela. Le aziende con catene di approvvigionamento più complesse potrebbero preferire un metodo di controllo dell'inventario più sofisticato come la quantità economica d'ordine (EOQ) o il just-in-time (JIT).
Come ottimizzare i punti di riordino con la gestione dell'inventario min-max?
Ottimizza i punti di riordino (Reorder Point - ROP) calcolando con precisione la domanda della tua azienda durante il tempo di consegna e aggiungendo una scorta di sicurezza per tenere conto della variabilità della domanda o dei fornitori. Se ci sono differenze nei tempi di consegna tra i vari fornitori, puoi creare calcoli ROP individuali per ciascuno di essi o per gruppi di prodotti.
Con quale frequenza bisogna aggiornare i livelli min-max?
Una revisione trimestrale può aiutarti a tenere conto dei costi di mantenimento dell'inventario e dei cambiamenti nella domanda dei clienti. Valuta controlli più frequenti per articoli stagionali o quando cambiano in modo significativo i tempi di consegna dei fornitori, i minimi d'ordine o la frequenza degli esaurimenti scorte.
Le piccole imprese possono usare il metodo di inventario min-max?
Sì. Le piccole imprese con poco tempo e risorse tecniche limitate possono trovare nel metodo min-max una soluzione semplice e conveniente. Richiede pochi dati di base, può essere gestito manualmente nelle attività più piccole e può essere automatizzato con un software di gestione dell'inventario quando l'azienda cresce.
